Toekomstgerichte productielijn

Tijdens deze keuzemodule gaat een studentengroep aan de slag met een real-life productielijn uit het bedrijfsleven. Voor het optimaliseren van deze productielijn maken de studenten een analyse van de huidige productielijn. Uit deze analyse komen verbeterpunten die geoptimaliseerd kunnen worden. Op basis van de analyse worden verbeteringen doorgevoerd, die ook daadwerkelijk ingevoerd worden. Verbeteringen liggen op gebied van de techniek (mechanisch, elektrisch, besturingstechnisch) om bijvoorbeeld onderhoud, ombouwtijden of storingen te verminderen of op het gebied van de organisatie (materiaalaanvoer, bedieningsgemak, fouttolerantie, verandermanagement) om de toegevoegde waarde te verbeteren. Een onderdeel van deze optimalisatie is o.a. door gebruik te maken van TPM. (Total Productive Manufacturing/Management)

-Voor deze leeruitkomst analyseert de studentengroep de productielijn zodanig dat zij data genereren of ophalen waarmee zijn input krijgen waarop optimalisaties kunnen worden gebaseerd. Denk aan data voor OEE, maar ook data afkomstig van onderhoudsteams (tribologische gegevens van bijvoorbeeld lagers e.d.). - De data uit de productielijn analyse is het vertrekpunt voor deze leeruitkomst. Tijdens deze leeruitkomst gaan de studenten aan de slag met het optimaliseren van de productielijn. Dit kan zich op verschillende fronten uiten en op verschillende manieren. Dit kan bijvoorbeeld advies voor productieomgeving zijn. Of het ontwerpen van een betere gripper. Ook kan er in de besturing optimalisatie worden doorgevoerd. Dit is afhankelijk van de gegenereerde data van leeruitkomst. - Door toepassing van de principes van de TPM-aanpak leren studenten om in een machine gestuurde omgeving problemen te zien en oplossingen te bedenken of toe te passen om de uptime van een machine of productlijn te verbeteren. De student kan op basis van de pijlers van TPM onderbouwd aantonen dat de productielijn profijt heeft van de optimalisatie.